沱牌质量管理发展，概括起来，大致经历了三个阶段：第一阶段：推行全面质量管理--走依靠质量创名牌之路；第二阶段：发展全面质量管理--建立健全质量管理体系，走质量效益型之路；第三阶段：深化全面质量管理--不断完善质量管理体系，走一体化之路。
第一阶段：推行全面质量管理--走依靠质量创名牌之路
　　党的十一届三中全会后，为贯彻党的经济体制改革方针，厂长李家顺率领技术人员考察省内名优酒厂后，把质量管理列为企业管理的首位，制定了质量管理制度。首次明确地提出了把"质量第一"作为企业生产经营管理的重要方针。1981年，根据国家新颁布的《工业企业全面质量管理暂行办法》，公司制定了质量管理办法和产品质量内控标准，建立质量保证体系，推行全面质量管理（简称TQM）。1983年，开始将全面质量管理列入职工培训计划，采用专题讲座、广播宣传、中短期培训等形式，对职工进行质量管理知识教育，先后聘请大专院校教授、专家来厂讲授质量管理知识，全厂职工TQM教育面达100%，70%以上职工取得中质协、省质协颁发的TQM统考合格证书。公司被遂宁市经委、市质协评为全面质量管理教育先进集体。
　　1984年7月，在全国大力推行全面质量管理的热潮下，公司（当时为射洪沱牌曲酒厂）成立了车间化验室，负责工序质量检验和检查，进行工序质量控制。公司还先后制定完善了生产工序操作规程、检验规程，强化生产现场管理及工序质量控制，在生产过程中严格执行"三按"(按图纸、按工艺、按标准)生产，坚持"三检制"(即自检、互检和专检)及关键工序质量控制点制度，严把产品出厂质量关，对成品酒理化指标，严格按国家标准进行检验，对各种卫生指标，更是按优于国家标准的企业标准执行。总之，公司按质量体系文件要求，严格实施全员、全过程、全企业、多方法的质量管理，变事后的质量控制为事前、事中、事后全过程全方位的动态控制，使公司质量管理逐步规范化、制度化、标准化，产品质量稳步提高。在此基础上成立了"全面质量管理委员会"，负责质量方针目标的制订和实施。"委员会"下设全质办，负责质量管理的具体工作。根据企业生产经营实际，公司每年制定年度质量方针目标，横向分解到边，纵向分解到底，即在各部门、车间、班组，直至每个岗位之间层层展开，逐层落实。并采用PDCA循环方法，使各级目标从计划、实施、检查到总结（处理）始终贯穿以"质量"为中心的指导思想，确保企业年度目标的顺利实现。
　　　为切实推行全面质量管理，1988年，由全质办牵头，编制了第一版《质量手册》，包括《总册》、《计量》、《技术文件》、《技术标准》、《质量责任制》、《质量信息》、《工作职责》、《全面质量管理》、《质量奖惩》等10个部份，形成一个完整的文件体系。这是沱牌曲酒厂第一套较为完善的质量管理法规性文件。
由于坚持不懈、扎扎实实地推进全面质量管理，走依靠质量创名牌之路，同时紧抓企业技术进步和技术改造，公司产品质量稳步提高。沱牌曲酒于1980年荣获"四川名酒"称号，于1989年荣获国家质量奖审定委员会授予"质量金质奖"。沱牌酒也跻身部、省双优产品行列。沱牌系列产品多次经国家技术监督局抽查，合格率达100%。1987、1988年公司先后荣获四川省全面质量管理达标和上等企业。1988年沱牌曲酒（60°、54°、52°、38°）通过国家级产品质量认证。1989年企业获中商部、中质协推行全面质量管理试点验收合格。

沱牌质量管理发展史(2）